联合打造视觉检测设备

百度智能云团队凭借沉淀多年的AI能力,联合精研科技与微亿智造团队,合力打造了“外观缺陷视觉检测设备”。在人工智能的加持下,减轻质检员大量高重复性、高频次的工作,提升工作幸福感。

这样一台设备,一小时可以检测3000个零件。一个工人可以看三台设备,一小时就可以检验9000个零件,远远超过人工检测每小时2000个零件。

——精研科技董事长 王明喜

项目背景

江苏精研科技股份有限公司成立于2004年,是一家专业的金属粉末注射成型产品生产商和解决方案提供商。GIAN为客户提供大批量高精度、形状复杂、性能良好、外观精致的多种金属材料结构件、功能件和外观件,并且同时具有陶瓷和钛合金的开发能力,可以满足不同类型客户的需求。

客户痛点

作为国内领先的精密零部件制造厂商,精研科技的客户包括三星、OPPO、vivo等国内外知名企业,对产品的精密度和外观要求非常高,每年在品控质检上的人力与资金投入是个头疼的问题。

传统肉眼+放大镜的“原始”方式,工作强度大且枯燥,让很多年轻人都不愿选择这份工作。业务量与人力间的缺口越来越大,三班倒、八小时也难以满足质检需求,加班是常有的事。

解决方案

三年磨一“检”,一“检”顶万千

2017年,百度智能云发布了ABC质检一体机,对钢板缺陷分类的准确率达99.98%,与人工专业检测结果十分接近。两年后,百度智能云质检云平台已经规模化落地制造业,并升级为2.0版本,性能更加强大,能帮助企业节约人员成本90%,减少占地面积80%。

质检云2.0不仅好用,而且更加易用。门槛更低,让精研科技这样的典型制造企业可0代码进行模型训练,并支持端云一体模式。模型上到产线后,精研科技还可以根据产线原材料、工艺变化,自行对模型进行优化迭代,模型更新时间从1天缩短到1分钟,真正做到了让AI能力无缝连接到企业自身业务中。

“风劲潮涌,自当扬帆破浪”。对于百度智能云、微亿智造和精研科技来说,智能质检是智能制造的一次成功探索。百度智能云愿与中国制造企业一起,用AI技术赋能智能制造。

客户收益

百度智能云团队凭借沉淀多年的AI能力,联合精研科技与微亿智造团队,合力打造了“外观缺陷视觉检测设备”。智能质检设备让原本冷冰冰的车间人性化了。工人只需轻松按几个按键,就有高速照相机拍下传送带上的零部件,交由机器进行识别,将有缺陷的零件挑出来。在人工智能的加持下,减轻质检员大量高重复性、高频次的工作,提升工作幸福感。